Açıklama

Teknik parametreler

Ürün Giriş

Silikon magnezyum (SIMG), ağırlıklı olarak sünek demir üretiminde (sferoidal grafit demir veya nodüler dökme demir olarak da bilinir) kullanılan kritik bir ferroaloydur. Bu alaşım, katılaşma sırasında grafit nodüllerin oluşumunu teşvik ederek dökme demirin mikro yapısının dönüştürülmesinde önemli bir rol oynar. Bu değişiklik, nihai demir dökümünün mekanik özelliklerini önemli ölçüde arttırır, bu da onu daha sünek ve darbeye dayanıklı hale getirir.

Magnezyum, pul grafit oluşumunu teşvik eden yüzey enerji kuvvetlerini nötralize ederek grafit morfolojisini değiştirmenin kritik rolünü oynar. Grapitin, gri demirde stres konsantratörleri olarak işlev gören keskin kenarları ortadan kaldıran küresel bir formda çekirdekleştirmesine neden olur.

Silikon ise serbest grafit oluşumunu teşvik eder ve grafit nodülasyonuna yardımcı olur. Ayrıca, soğutma hızına ve alaşım bileşimine bağlı olarak matristeki ferrit oluşumuna katkıda bulunur. Si ve MG birlikte, yüksek kaliteli sünek demir üretmek için güçlü bir sinerji yaratır.

Fesimg spesifikasyonu

Kimyasal analiz
% Mg	% CA	% TRE	% Al	% Si	% Fe
5-6	0.5-1	0.5-1	1.2 Maks.	43-48	Denge
5-6	1-1.5	1-1.5	1.2 Maks.	43-48	Denge
5-6	1.5-2	1.5-2	1.2 Maks.	43-48	Denge
5-6	1-1.5	–	1.2 Maks.	43-48	Denge
6-7	0.5-1	0.5-1	1.2 Maks.	43-48	Denge
6-7	1-1.5	1-1.5	1.2 Maks.	43-48	Denge
6-7	1.5-2	1.5-2	1.2 Maks.	43-48	Denge
7-8	2-2.5	2-2.5	1.2 Maks.	43-48	Denge
8-10	0.5-1	0.5-1	1.2 Maks.	43-48	Denge
8-10	1.5-2	1.5-2	1.2 Maks.	43-48	Denge
8-10	1-1.5	–	1.2 Maks.	43-48	Denge

Üretim süreci

Silikon magnezyum üretimi tipik olarak elektrik ark fırını (EAF) eritmeyi içerir; Süreç, özellikle yüksek sıcaklıklarda magnezyumun yüksek oranda reaktif doğası nedeniyle dikkatlice kontrol edilmelidir. Buharlaşma ve oksidasyon yoluyla magnezyum kayıplarını önlemek için özel teknikler kullanılır.

Bazı varyantlarda, grafit morfolojisi ve sünek demirdeki inklüzyonlar üzerinde gelişmiş kontrol sağlayan yeniden SIMG alaşımları üretmek için seryum ve lantanim gibi nadir toprak elemanları eklenebilir.

Eritildikten sonra, erimiş alaşım topaklar veya külçe oluşturmak için kalıplara dökülür veya erimiş demirde daha kolay kullanım ve daha hızlı çözünme için granüle edilebilir.

Döküm Endüstrisinde Uygulamalar

Silikon magnezyumun birincil kullanımı, grafitin pul yerine sferoid olarak bulunduğu bir tür dökme demir olan sünek demir üretimidir. Bu morfoloji, daha fazla gerilme mukavemeti, süneklik ve darbe direnci sağlar, bu da sünek demiri şunlar gibi yapısal uygulamalar için uygun hale getirir:

Otomotiv Parçaları (örneğin, krank milleri, süspansiyon bileşenleri)

Boru bağlantı parçaları ve basınç boruları

Vanalar, pompalar ve hidrolik parçalar

Demiryolu bileşenleri ve ağır makineler

SIMG, nodülerleştirme işlemi sırasında eriyiğe, tipik olarak dökümden hemen önce kepçede meydana gelen nodülerleştirme işlemi eklenir. Birkaç tedavi yöntemi kullanılır:

Karı içi tedavi: SIMG, oksidasyonu önlemek için genellikle cüruf veya akı kapağı ile doğrudan kepçeye eklenir.

Tundish Cover Tedavisi: Alaşım bir arıtma odasına yerleştirilir ve reaktiviteyi ve duman üretimini azaltmak için bir seramik veya kum kapağı ile kaplanır.

Kol içi tedavi: SIMG, küçük parti veya özel dökümler için ideal olan ekler yoluyla doğrudan kalıp boşluğuna sokulur.

Spesifik tedavi tekniği, dökümhane boyutu, ürün spesifikasyonu ve çevre düzenlemeleri gibi faktörlere bağlıdır.