Çin Silisyum Karbür Polonya'ya İhraç Edildi

Korindon olarak da bilinen silisyum karbür (SiC), silisyum ve karbon içeren sert bir bileşiktir. Deoksidasyon için geleneksel silikon karbon tozunun yerini alan yeni bir güçlü kompozit deoksidatör türüdür. Orijinal prosesle karşılaştırıldığında fiziksel ve kimyasal özellikleri daha stabildir. Silisyum karbür genellikle 1700 – 2500 derece gibi yüksek sıcaklıklarda direnç fırınlarında üretilir. Silisyum karbür, 19. yüzyılın sonlarından beri zımpara kağıdı, taşlama taşları ve kesici aletlerde önemli bir malzeme olmuştur. Son yıllarda, endüstriyel fırınlar için refrakter astarlar ve ısıtma elemanlarında, pompalar ve roket motorları için aşınmaya- dirençli parçalarda ve ışık-yayan diyotlar için yarı iletken alt tabakalarda uygulama alanı bulmuştur.

Silisyum karbür, silikon dioksit veya kuvars kumu ile karıştırılmış karbon malzemelerinin kimyasal reaksiyonuyla oluşturulan, çekirdeğin etrafında katı silindirik bir külçeye dönüşen, iç kısımdaki grafitten -SiC'ye (kaba-tanecikli yapıya sahip bir malzeme), -SiC, metalurjik kalite ve dış kısımda reaksiyona girmemiş sonradan yeniden eritilmiş malzemeye kadar değişen radyal katmanlara sahip bir üründür. SiC, kullanılan hammaddeye bağlı olarak siyah veya yeşil olarak üretilebilmektedir.

Siyah silisyum karbür içeriği %95'ten fazladır ve tokluğu yeşil silisyum karbürden daha yüksektir. Çoğunlukla cam, seramik, taş, refrakter malzemeler, dökme demir,- demir dışı metaller vb. gibi çekme mukavemeti düşük malzemelerin işlenmesinde kullanılır.

Yeşil silisyum karbür %97'den fazla SiC içerir, yeşil renktedir, TH'den daha yüksek sertliğe ve kırılganlığa sahiptir ve iyi termal ve elektriksel iletkenliğe sahiptir. çelik bıçak.

Ayrıca özel bir işlemle üretilen sarı-yeşil bir kristal olan kübik silisyum karbür de vardır. Bunu yapmak için kullanılan aşındırıcı aletler, rulmanların son finisajı için uygundur. Yüzey pürüzlülüğü Ra32-0,16 mikrondan Ra0,04-0,02 mikrona kadar işlenebilmektedir.

Soğutulduktan sonra silisyum karbür külçeler çoğunlukla vasıflı işçiler tarafından manuel olarak doğru bir şekilde sınıflandırılır ve farklı uygulamalar için daha fazla işlenir. Katı silisyum karbür malzeme daha sonra dikkatlice ezilir, ayrılır ve gerekirse yeniden öğütülür. Diğer bir seçenek ise uygulaması için spesifik özellikler elde etmek amacıyla silisyum karbürün kimyasal olarak işlenmesidir.

1.-Demir dışı metal eritme

Silisyum karbürün yüksek nem direnci, iyi ısı iletkenliği, darbe direnci ve yüksek mukavemetinden yararlanılarak, malzemelerin yüksek sıcaklıklarda dolaylı olarak ısıtılmasıyla daha iyi sonuçlar elde edilebilir. Bakır eritme fırınının astarı, damıtma fırını tepsisi, çinko tozu fırını ark plakası, alüminyum elektrolitik hücre vb.

2. Metalurjik cevher işleme endüstrisi

Mozanitin sertliği aslında elmastan sonra ikinci sıradadır ve dökme demir ve kauçuğun servis ömrünün 5 katından daha fazla olan güçlü aşınma direncine sahiptir. Aynı zamanda havacılık pistleri için de ideal bir malzemedir.

3. İnşaat malzemeleri seramik ve taşlama çarkı endüstrisi

Mozanitin yüksek-sıcaklık direnci ve yüksek ısı iletim sistemi özelliklerinden yararlanılarak ince-levha fırın mobilyaları üretilebilir; bu, yalnızca fırın mobilyalarının kapasitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda fırının ürün kalitesini de büyük ölçüde artırır ve üretim döngüsünün kısaltılmasına yardımcı olur. Silisyum karbürün seramik sır olduğu söylenebilir. Pişirme ve sinterleme için ideal dolaylı malzeme.

4. Enerji tasarrufu

İyi stabilite ve termal iletkenlik ile ısı eşanjörü olarak kullanılabilir, işletmelerin yakıt tüketimini %20'den fazla azaltır ve aynı zamanda verimliliği büyük ölçüde artırabilir. Ayrıca maden zenginleştirme tesisinde kullanılan boşaltma boru hattının içerisine konulması da oldukça uygundur.

5. Yeni alanlardaki uygulamalar

Son yıllarda silisyum karbürün teknoloji araştırması ve geliştirilmesi hızlandırılmış bir eğilim göstermiştir. Örneğin, güneş fotovoltaik endüstrisi hızlı bir büyüme dönemindedir ve kristal silikon piller de pazar payında belirli bir konuma sahiptir. Pil teknolojisinde enerji üretim verimliliğinin geliştirilmesi amacıyla kullanılmaktadır. Şu anda bu aynı zamanda bir pazar eğilimidir.

Gelecekte silisyum karbürün ana uygulaması devre bileşenleri, yarı iletkenler, yapısal malzemeler, kavramalar, nükleer yakıtlar ve kesici takımlar alanlarında da yoğunlaşabilir. Geri dönüşüm teknolojisinin gelişmesiyle birlikte bazı bitmiş ürünlerin geri dönüşümünü de gerçekleştirmek mümkün olmaktadır.

Müşteri Profili ve İlk Zorluk:
Üst düzey otomotiv ve motosiklet fren diskleri konusunda uzman{0}bir üretici, dökme demir kompozitlerinin aşınma direncini, termal iletkenliğini ve yapısal bütünlüğünü iyileştirmenin yollarını arıyordu. Geleneksel ferroalyaj ilaveleri, tutarsız sertlik dağılımına ve aşırı stres testleri altında ara sıra termal çatlamalara yol açarak premium marka itibarlarını riske atıyordu.

Teknik Çözümümüz ve Uygulamamız:
Teknik ekibimiz döküm ve ısıl işlem proseslerinin ortak analizini gerçekleştirdi. Temel nedeni, katılaşma sırasında grafit oluşumu için yetersiz ve düzensiz çekirdeklenme bölgelerinin mikroyapısal zayıflıklara yol açması olarak belirledik. Entegrasyonumuzu önerdik.Yüksek-Saflıkta, Çekirdeklenme-Sınıflı Silisyum Karbür (SiC %98,5 min)ön koşullandırma katkı maddesi olarak.

Ürün Özellikleri:Orta frekanslı indüksiyon fırınlarında optimum çözünme kinetiğini sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilen 2-6 mm parçacık boyutuna sahip malzeme sağladık.

Süreç Entegrasyonu:Birlikte-bir "geç-aşama ekleme" protokolü geliştirdik. SiC, dökümden yaklaşık 10 dakika önce, 1450-1480 derecede erimiş demire ilave edildi. Bu zamanlama, aşırı oksidasyon kaybı olmaksızın güçlü bir aşılayıcı ve karbon/silikon katkısı olarak etkinliğini maksimuma çıkardı.

Teknik Destek:Mühendislerimiz, partinin-önyargıya-tutarlılığını sağlamak için-kullanım ve tartım prosedürleri konusunda sahada eğitim sağladı.

Ölçülebilir Sonuçlar ve Sağlanan Değer:

Metalurjik İyileştirme:SiC ilavesi, daha ince ve daha düzgün bir grafit pul yapısı (Tip A grafit) oluşturdu. Bu doğrudan şu dile çevrildi:Çekme mukavemetinde %15 artışve birTermal yorulma direncinde %20 iyileşmeson fren disklerinde.

Süreç Verimliliği:Güçlü aşılama etkisi, katılaşma sırasında aşırı soğumayı azaltarak daha öngörülebilir ve tutarlı bir döküm prosesine yol açtı. Büzülme ve mikro-gözenek kusurlarıyla ilgili hurda oranı şu kadar azaldı:12%.

Son-Ürün Performansı:Müşteri, SiC katkı maddemizle üretilen fren disklerinin en zorlu dinamometre testlerini üstün sonuçlarla geçtiğini, daha az "ısı lekelenmesi" ve daha tutarlı sürtünme katsayıları sergilediğini bildirdi.

Şimdi iletişime geçin

Popüler Etiketler: Çin Silisyum Karbür Polonya'ya İhraç Edildi, Çin Çin Silisyum Karbür Polonya'ya İhraç Edildi üreticiler, tedarikçiler, fabrika, belgeler için ferro silikon, Kaplama için ferro silikon, Test için ferro silikon, Deneme siparişleri için ferro silikon, kaynak için ferro silikon, Ferro Silikon Fiyatı