Dökümhaneler İçin GPC Yeniden Karbüratör

Grafitleştirilmiş Petrol Kok (GPC), belirli bir sıcaklıkta üretilen yüksek-saflıkta bir karbon malzemesidir.2500-3500 derece sıcaklık. Yüksek sabit karbon içeriği, düşük kükürt, düşük kül ve düşük gözeneklilik özelliklerine sahiptir. Siyah renkli, gözenekli, birikmiş granüller halinde olup eritilemez.

Grafit Petrol Kok birçok mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliğe sahiptir.yüksek sıcaklık stabilitesi, elektriksel iletkenlik, termal iletkenlik ve kimyasal stabilite. Yaygın olarak kullanılırmetalurji, kimyave kimyasal ürünlerin üretimi için elektrotlar veya hammaddeler olarak diğer endüstriler.

Morceaux de coke de petrole

Kuralsız bir şekilde, bu temel olarak elektrotlarda kullanılır, metalin ve elektrik merkezinin yanıcı madde birleşimi. Bu, yüksek yoğunluk, yüksek dayanıklılık ve iyi yanma performansıyla karakterize edilir.

Petrol kok parçacıkları

La forme est mince en forme d'aiguille. Temel olarak karbon anot blokları üretmek için kullanılır ve alüminyum, alüminyum ve diğer endüstrilerde kullanılır. Yoğun bir yapıya, yüksek bir ısı iletkenliğine ve iyi bir elektrik iletkenliğine sahiptir.

Petrol kola tozu

La forme est une poudre fine. Temel olarak, karbon ve aktif karbon içeren kimyasal ürünler üretmek için kullanılır. Kesinlikle büyük bir yüzey spesifikliği ve güçlü bir aktiflik ile karakterize edilir.

Kuyruk:1 ila 15 mm veya ölçü.
Adı:Rekarbürant/Grafit Granülleri/Yapay Grafit/Sentetik Grafit
Emballer:Bir tonluk kese veya bir tonluk keselerde 25 kg'lık keseler
Özellikler:Grafitleşme, zayıf tenör ve azot, %98'e kadar emilim
Başvuru:Yazı tipi grise, yazı tipi sünek; en özellikle fonte duktile haut de gamme, comme les vilebrequins, les arbres à cames, vb.

Grafit yapısı

Grafitleştirme işleminden sonra, grafit petrol kokunun kafes yapısı, grafit kristal yapılı grafit malzemesini oluşturacak şekilde değişir. Bu ona iyi bir katmanlı yapı ve kafes stabilitesi sağlar.

Yüksek sıcaklıkta stabilite

Grafit petrol kok, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda yapısal stabiliteyi koruyabilir. Yüksek-sıcaklıktaki termal döngüye ve termal şoka dayanabilir ve erimeye veya deformasyona eğilimli değildir, bu da onu yüksek-sıcaklık uygulamalarında çok yönlü kılar.

İletkenlik

Grafit petrol kok mükemmel bir iletken malzemedir. Katmanlı yapısı ve yüksek derecede kristalliği nedeniyle mükemmel elektrik iletkenliğine sahiptir ve elektrot, iletken malzeme, pil vb. üretiminde kullanılabilir.

Isı iletkenliği

Grafit petrol kok yüksek ısı iletkenliğine sahiptir ve ısıyı hızlı bir şekilde iletebilir. Bu, yüksek sıcaklık uygulamalarında ısı dağıtma malzemesi veya termal iletken malzeme olarak yaygın şekilde kullanılmasını sağlar.

Kimyasal stabilite

Grafit petrol koku yüksek kimyasal stabiliteye sahiptir ve kimyasal korozyona ve oksidasyona karşı direnç gösterebilir. Bu, korozyon direnci, refrakter malzemeler ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmasını sağlar.

Düşük oynaklık

Grafitleştirme işleminden sonra, grafitli petrol kokunun uçucu bileşenlerinin çoğu uzaklaştırılmıştır, dolayısıyla düşük uçuculuğa ve düşük kül içeriğine sahiptir.

Güç ve sertlik

Grafit petrol kokunun yüksek mukavemeti ve sertliği vardır; bu da onu sürtünme malzemeleri, aşındırıcılar ve aşınmaya{0} dirençli malzemeler alanında önemli kılmaktadır.

Grafit elektrotların imalatı:

Grafit petrol kok, grafit elektrot üretiminin ana hammaddesidir. Grafit elektrotlar, çelik, demir, silikon ve diğer metal ve alaşımların üretiminde elektrik ark ocaklarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Grafit petrol kok, elektrotun iletken özelliklerini ve termal stabilitesini sağlayan yüksek saflığa ve yüksek karbon içeriğine sahiptir. İkincisi, elektrotun şekillendirilmesi ve grafitleştirilmesi sürecine faydalı olan uygun parçacık boyutuna ve gözenek yapısına sahiptir. Ek olarak, grafit petrol kok aynı zamanda daha düşük kül içeriğine ve iyi bir mekanik dayanıklılığa sahiptir, bu da elektrotun servis ömrünün uzatılmasına ve eritme işlemi sırasında yabancı madde içeriğinin azaltılmasına yardımcı olur.

Alüminyumun elektrolizi için:

Grafit petrol kok, alüminyum elektroliz endüstrisinde anot malzemesi olarak önemli uygulamalara sahiptir. Alüminyum elektroliz işlemi sırasında, elektrolitik hücredeki elektrolit çözeltisi elektrik akımıyla etkinleştirilir ve anot ve katot arasındaki elektrokimyasal reaksiyon yoluyla alüminyum oksidi saf alüminyum metaline dönüştürür.

Grafit petrol kokunun anot malzemesi olarak kullanılması alüminyum elektroliz endüstrisinde birçok avantajı beraberinde getirmektedir. Birincisi, elektroliz verimliliğini ve enerji kullanımını artırabilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir. İkinci olarak, grafit petrol kok anotlarının stabilitesi ve korozyon direnci, anodun servis ömrünü uzatabilir, bakım kesintilerini azaltabilir ve üretim sürekliliğini ve güvenilirliğini artırabilir. Ayrıca grafit petrol kok anotları zararlı gaz veya atık üretmediklerinden çevre dostudur.

Metalurji Endüstrisi için:

Grafit petrol kok, elektrik ark ocağı eritme işleminde grafit elektrotların ana hammaddesidir. Elektrik ark ocağı, çelik yapımı, demir yapımı ve diğer metal ve alaşımların üretiminde yaygın olarak kullanılan bir eritme ekipmanıdır.

Grafit elektrotlar yüksek akım yoğunluğunu ileterek elektrik enerjisini ısı enerjisine dönüştürerek fırın içindeki metal malzemelerin gerekli yüksek sıcaklığa ulaşmasını sağlar. Grafit elektrotların önemli bir bileşeni olan grafit petrol kok, yüksek elektrik iletkenliği, yüksek termal kararlılık ve kimyasal kararlılık sağlayarak eritme işleminin yüksek verimliliğini ve yüksek-kaliteli ürünlerin çıktısını garanti edebilir.

Müşteri Profili:Madencilik, çimento ve enerji üretimi endüstrilerine yönelik ağır-kesitli, yüksek-alaşımlı çelik dökümlerin lider üreticisi (CA-15, CA-6NM, Duplex Paslanmaz gibi kaliteler).

İlk Zorluk ve Operasyonel Sorun Noktaları:
Ciddi proses kontrolü ve güvenlik sorunlarıyla karşı karşıya kaldılar:

Şiddetli Cüruf Reaksiyonları:Eski ince,{0}}yüksek{0}}uçucu-maddeli karbon yükselticileri, patlayıcı cüruf köpürmesine neden olarak işçiler için güvenlik tehlikesi oluşturdu ve ekipmanlara zarar verdi.

Karbon "Geri Ödemeler":Tahmin edilemeyen çözünme, karbon hedeflerinin sık sık aşırı-ateşlenmesine yol açarak yüksek-değerli alaşımların maliyetli yeniden-ergitilmesine veya kalitesinin düşürülmesine-zorlandı.

Nitrojen-alımı:Bazı karbon katkı maddeleri yüksek nitrojen seviyeleri oluşturarak belirli kalitelerde gevrekleşme riskini ortaya çıkardı.

Teknik Katılım ve Çözümümüz:
Sorunu malzeme özellikleri ile süreç ihtiyaçları arasında temel bir uyumsuzluk olarak teşhis ettik.

Ürün Tavsiyesi:Biz tedarik ettikUltra-Düşük-Kül, Düşük-Azot, Kalsine Karbon Besleyici. Düşük uçucu maddesi (<0.5%) eliminated the violent foaming. The low nitrogen (<100 ppm) was critical for their alloy grades.

Hassas Parçacık Boyutlandırma:Malzemeyi sıkı bir şekilde ekranlanmış bir ortamda sağladık5-15 mm "somun" boyutu. Bu, AOD/Pota cürufu boyunca mükemmel batabilirlik sağlayarak cüruf etkileşimini en aza indirirken metal banyosunda kontrollü çözünmeye izin verdi.

Teknik Eğitim:Ürünümüzde kontrollü ekleme oranlarının ve sıcaklık yönetiminin önemi hakkında-eritmehane ekipleri için-sahada atölye çalışmaları düzenledik.

Ölçülebilir Sonuçlar ve{0}Uzun Vadeli Ortaklık:

Güvenlik ve Kontrol:Cüruf köpürme olaylarıneredeyse tamamen ortadan kaldırıldı (%95'in üzerinde azalma), daha güvenli bir çalışma ortamı yaratmak.

Verim ve Kalite İyileştirmesi:Karbon öngörülebilirliği önemli ölçüde arttı. Karbon spesifikasyon aralığının dışındaki ısınmaların görülme sıklığı%75 düştü, yeniden{0}}erimeleri büyük ölçüde azaltır. Nitrojen- ile ilgili kusurlardan dolayı döküm red oranları hassas kaliteler için sıfıra düştü.

Popüler Etiketler: Dökümhaneler İçin GPC Yeniden Karbüratör, Çin Dökümhaneler İçin GPC Yeniden Karbüratör üreticiler, tedarikçiler, fabrika, Toplu siparişler için ferro silikon, İnşaat için ferro silikon, Kalite güvencesi için ferro silikon, Kalite kontrolü için ferro silikon, Örnek siparişler için ferro silikon, Ferro silikon kalitesi